生产方法： 基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。目前世界上使用最多的成型方法有以下四种。①手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。肯尼手糊制品：玻璃钢风机②喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。③模压法：主要使用国家有德国等。④RTM法（树脂传递模塑）：主要使用国家有欧美各国、日本。还有：纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。应用：雕塑模具通过先制作出玻璃钢雕塑模具，来制作生产玻璃钢制品，满足人们现实生产生活中的需要。一、玻璃钢雕塑石膏模石膏模特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便，适于大型制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用于单一产品以及线型复杂的产品，如浮雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。为了提高刚度，防止裂纹，可在石膏中加入足够的填料，如加入石英，可减少收缩和裂纹，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加强度。也有人提出用石膏加入适量乳胶，用水稀释来制模，强度好，不起粉等。 　石膏模可用作低熔点合金模的母模，在热态下浇铸合金。用石膏母模翻制石膏铸型(子模)时，母模表面要涂以分离剂，如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或汽油十凡士林等。石膏模可用带水笔蘸取石膏粉进行修补。石膏模烘干工艺是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷却后用金相砂纸轻轻抛光，然后再烘(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L。二、玻璃钢雕塑橡胶模橡胶模一般用硅橡胶、聚氨酯树脂制作，用于制作造型复杂的浮雕、圆雕及各种造型，并不单独使用，须与石膏套模等其他材料组成，通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的某一部位，因它有一定软性，当外模脱模后，它能随意拉出，如狮子、龙等动物或菩萨、卡通人物。批量不大时，用此方法。三、玻璃钢雕塑石蜡膜石蜡膜用于数量不多或者线型复杂、不易脱模的产品。比如，要制造一个整体式弯管，包括90°弯管，可用两个弯头哈夫作母模，在内90°腔注满石蜡后，脱去哈夫母模后，将石蜡模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃钢，固化后加热，使石蜡熔化流出，即可得到一个整体的玻璃钢产品。 　为了减少收缩变形，提高刚度，可在石蜡中加入5%左右的硬脂酸。制造方便，脱模容易，石蜡可反复利用。但精度不高。另一种用法:湿法卷管时，可将钢管浸到70～80℃熔化的石蜡中，提起来冷却后再浸，反复进行，直到所需厚度时，表面稍加修整，即可包覆玻璃钢，为防止石蜡开裂，可在蜡中加入少量黄油。也可在蜡的外面包覆一层薄的玻璃纸，以此作为模芯，玻璃钢固化后，加热钢管石蜡熔化即可脱模。四、混凝土模混凝土模多用于线型规则和重复使用次数少的产品，如螺旋形、波形、圆形、拱形或立体槽状产品。成本低，刚性好，可用砖头砌成基础，再覆以水泥砂浆，进行打磨、上腻子，再经过打磨、抛光、喷漆等措施。这种水泥模可直接用于生产玻璃钢制品，也可用于翻制玻璃钢模具的母模。水泥模干燥慢，即使在正常条件下，也要一周以上才能进行涂漆等表面施工。五、玻璃钢雕塑木模木模主要用于线形较平直的大型产品。木模可以直接用来作为玻璃钢产品的成型模具，也可作为翻制玻璃钢模具的过渡母模。用于制作模具的木材有红松、银杏、杉木等，要求含水量达15%，并且不易收缩变形，无节。木模制作后，可涂上0.2～0.3垃垃厚度的树脂(表面腻子)，再用水砂纸由粗到细打磨四次，最后一次用800#或1000#砂纸打光，再涂上抛光膏用抛光器抛光，再打上石蜡，木模即成。也可直接在木模上刷油漆、罩光来制造木模。六、玻璃钢雕塑金属模 金属模特别是钢模，一般用于尺寸小、批量大的模压产品。如制作玻璃钢平板时表面光洁的不锈钢板;制作型材时用角钢、槽钢。因为模压产品不仅要加压，还要加热。也有用于外形不复杂的大型产品。黄铜虽是常见金属，但因易受树脂辅助剂侵蚀，并会对树脂固化产生不利影响，除非在工作面已镀铬或其他金属的场合，否则不宜采用。金属模具的制造加工很困难、成本高。另有低熔点合金模其成分是:Z九93%、A14%、Cu3%、M合0.5%，当温度为50～80℃时，合金硬度(HB)为100左右。其流动性好，耐磨性差，适于制造形状复杂、花纹精细的塑料成型模腔，使用温度一般>80℃。另一种低熔点金属是58%铋，42%锡，熔点135℃。低熔点合金模的优点是制模周期短、工艺简单，可重复使用。
玻璃钢的生产方法，大致分为两类：湿法接触型和干法加压成型。我国目前有90%以上的FRP产品仍是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。因此国内手糊工人还在受到广泛的欢迎，掌握一定的手糊工艺对于刚进入这个领域的人来说依旧是很好的敲门砖。 玻璃钢的应用：当今玻璃钢被广泛应用在工业生活中的各个领域，可以说玻璃钢是个多面手。像喷气式飞机上用它作油箱和管道，可减轻飞机的重量。登上月球的宇航员们，他们身上背着的微型氧气瓶，也是用玻璃钢制成的。此外玻璃钢加工比较容易，不锈不烂，不需油漆。我国已广泛采用玻璃钢制造各种小型汽艇、救生艇、游艇，以及汽车制造业等，节约了不少钢材。 电影界用来做道具，既方便快捷，又省成本．可以仿制很多种材料效果．受到人们的欢迎．化工厂也采用酚醛树脂的玻璃钢代替不锈钢做各种耐腐蚀设备，大大延长了设备寿命。玻璃钢无磁性，不阻挡电磁波通过。用它来做导弹的雷达罩，就好比给导弹戴上了一副防护眼镜，既不阻挡雷达的“视线”，又起到防护作用 。现在，许多导弹和地面雷达站的雷达罩都是玻璃钢制造的。进入21世纪玻璃钢良好的透波性也随着手机通讯而广泛流行，玻璃钢广泛被应用于制造2G和3G天线外罩。在市政方面，玻璃钢以其良好的可成形性能，外观的可美化性，起到了很好的小区美化作用，这方面的产品有方柱线罩，仿真石，野外应用的美化树等。
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模压：浴缸等民用批量不规则产品 拉挤：规则型材手糊：法兰等不规则非圆形零部件缠绕：管道、设备等批量产品 树脂厂家太多，尤其是江苏，各种高档树脂，几乎都集中在上海、江苏等地，湖南应该也有，搜一下吧

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用一般的车床就可以加工，没做过滚轮但是做个其他的，就是用车床车的。
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一、小样制作：用泡沫制作1:10小样，(不上色)照片跟甲方沟通，如达到甲方满意，进入放大阶段，放大为1:1，泡沫稿。再次与甲方照片沟通，达到甲方满意后，进行石膏模具翻制。二、石膏模具翻制：泡沫稿件，甲方通过后，将其分段进行石膏模具翻制，并对模具进行修整、打磨，阴干。然后进入玻璃钢翻制工续。三、玻璃钢翻制。石膏模具修整、阴干结束后确认无结构错误，进行玻璃钢反制工作。（1）脱模处理，涂布脱模蜡1-3遍。（2）196#树脂基层涂布，树脂2层涂布。（3）金锅玻纤布糊制3-4层。（4）确认树脂完全固化后进行内部钢架预埋(4×8号方钢、4×4角铁3×3角铁混合搭建钢骨架，4×8号方钢主骨架角铁辅助。)钢架搭建完毕做钢架防腐处理，汽车专用防腐漆。四、合模合模，确认以上操作工程完毕后，进行零件合模处理。并去除模具。边缘多余材料清理。组装零部件。至此，玻璃钢雕塑算是基本完成，然后就是后期处理了。后期处理包括：第一次打磨去蜡，组装完毕后进行去蜡大型修正打磨处理。第一次接缝坑洞腻子修补。再次对腻子修补部分进行打磨。第二次腻子修补，汽车专用原子灰整体修补。第三次打磨。打磨完毕，喷涂汽车专用底漆。再次进行原子灰腻子修补并打磨。第二次进行底漆喷涂，确认无问题后，喷涂1K白色高档汽车底漆。确认底漆干燥凝固后进行中层漆喷涂，采用汽车专用漆。(彩色漆)带中层油漆干燥后，最后喷涂汽车专用清漆(亮油增光，或亚光清漆去光)再次拍摄照片，并发甲方确认，如无修改。分割装车发货。有技术员现场协助安装。玻璃钢雕塑的最后一道工序—后期处理，需要不断打磨、修补、喷漆，不可随意减少工序，要有非常好的耐心和追求完美的心态才能定制出完美的产品。玻璃钢定制雕塑之所以这么畅销，是因为它制作精细，质量过硬，外观精美。这里小编打个小广告，深圳市欧迪雅凡家具饰品有限公司聘请国内外一流专业设计大师为我们设计产品，本着诚信第一，质量第一
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